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| 焊接件加工工艺特点及其难点分析 |
| 发布人：苏州密特科精密机械有限公司 发布时间：2016/11/11 11:41:52 阅读次数：1156 |
某产品筒类焊接件多为薄壁、深孔焊接件加工过程集多种工艺特点于一体，在焊接和机加过程中易产生变形，影响焊接件精度。薄壁深孔焊接件防变形加工方法综合了焊接加工工艺、热处理加工工艺与机械加工工艺，是一种结合薄壁焊接筒件整体加工过程所采取的控制、减少变形的加工方法。该技术通过合理确定加工流程及加工参数，工序间穿插进行热处理，解决了薄壁深孔焊接件由于焊接应力和机加应力共同作用使焊接件加工中产生变形的问题，保证了薄壁深孔焊接件的加工质量。薄壁深孔焊接件的防变形加工方法是深孔加工方法的延伸、拓展和整合，适用于火炮及其他行业薄壁套筒类焊接件的加工，对提高薄壁深孔类产品的加工质量具有十分重要的意义。
1.焊接件工艺特点分析
某产品上的焊接件多为薄壁、深孔且内孔镀铬的组焊件。以其中一薄壁深孔组焊件为例说明，壁厚为5～6 mm，深度不等，在300～700 mm之间不等，内孔尺寸精度在IT8～IT9之间，表面粗糙度高且内孔每隔一定距离在互相垂直的方向上测量，最大最小差不能超过某一尺寸。
2.焊接件的加工难点
薄壁深孔焊接件的加工由于机加应力和焊接产生的内应力共同作用使焊接件加工中产生变形；另外，由于薄壁筒刚度不足，装夹和加工时容易产生变形。焊接件内孔在焊接部位，两端口部均有不规整的超差，尺寸精度和形状公差不能保证。
在机械加工中，深孔较一般孔的加工难度大，而薄壁、焊接筒的加工由于焊接产生的内应力和机加应力共同作用使焊接件加工中产生变形；由于薄壁筒刚度不足，装夹和加工时容易产生变形；深孔加工，切削时刀具系统易产生振动，导致刀具轴线走偏且变形超差。
多种变形因素使焊接件技术要求如内孔尺寸精度与形状公差、壁厚差等加工精度难以保证。 |
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