1.在保证工件结构基本形状的情况下，最好就是减少工件的焊接数量。

2.平衡焊接点，尽量避免将焊接点集中在某一个小区域内，否则一来影响美观性，二来是容易造成工件变形。

3.尽量将焊接线布置在中心线内，最好就是对称布置，这样就可以保证美观性。

4.焊接时最好是将工件的结构设计考虑在内，方便使用工具夹进行焊接，保证焊接过程中工件的不变形。

5.使用直径较小之焊条及较小电流。

6.改正焊接顺序：例如分段焊接，就应该从先中间往两侧进行，而且左右跳步进行焊接，使之受热均匀。

7.焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。

8.避免冷却过速或预热母材。

9.选用穿透力低之焊材。

10.减少焊缝间隙，减少开槽度数。

11.注意焊接尺寸，不使焊道过大。

12.注意防止变形的固定措施，比如：反变形，刚性固定。

13.焊材的选择：根据材料的厚薄进行选择焊条的粗细，达到要求最合适。

14.电流电压：我们也经常在实际操作过程中会碰到，电流电压过大，零件击破；过小没焊透。

15.分析箱体变形：我们应预先分析如果焊接后，尺寸是纵向还是横向收缩，哪一面会变形。这样的话可以先焊不收缩方向的那一面，这样的话变形就小了。

16.焊缝间隙不易过大，薄板最好不采用有间隙的，能焊透就行。

17.焊接工装：对于安装尺寸高要求的钣金零件或柜子采用工装来控制变形收缩。工装主要起支撑和固定作用，从而减少焊接带来的变形。

18.焊缝处敲打：我们大多数焊工没有这种习惯，或者根本就不知道这个原理。当然在焊接后的焊缝处周围进行轻轻的拍打是可以减少应力，从而减少变形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周围拍打，否者焊缝会裂开，得不偿失。